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emba论文:蔡司上海公司精益生产管理研究

添加时间:2015-12-25 14:10:52   浏览:次   作者: www.dxlwwang.com
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第1章绪论


1.1选题背景
蔡司集团是拥有160多年历丈的跨国公司,其产品涉及医疗,半导体,工业显微镜,以及工业测量的等领域。其产品在所触及的领域在技术,科技以及质量上属于全球领先地位。其市场特点是高技术,高利润企业,然而经历了2008年的金融海啸后,企业需要面临如何应对市场的快速变化,寻求稳定发展。去年的欧洲债务危机对蔡司集团的订单影响仍然是非常明显,在寻求稳定发展,开创新市场,信科技的同时,巩固现有业务也蔡司集团关注的重也,因此集团公司开始施行精益生产战略,逐步巩固和加强先有的业务。蔡司上海是蔡司集团工业仪器事业部在中国的装配工厂,自2004年建厂开始,公司运营一直是在相对稳定和高速的条件下持续发展。2008年订单下滑60%上,工厂的发展不但咳然停止,而且生产单降至非常低的水平。虽随着经济的复苏,蔡司上海公司在短暂的几个月内恢复了高速增,再2012年10月达到了顶峰。随后从2012年10月起订单的开始逐步趋于平缓,不再増长。工业测量仪器的的另外的将点就是客户只作单一采购,所以产品生产批量为一个单位,批量小,客户的需求不同,每台机器的配置根据客户的需求不同,所以都有机器配置也不同,致使生产难以形成批量,很难迎合客户在交期,数量和质量上的需求。由于产品这样的特性,和不再持续増长的前提下,因此精益生产在今年年初也定为了公司的运营战略。
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1.2研究目的和意义
市场导向是一种资源(Hunt anti Morgan,1995),是决策的基础(Shapiro,1988)作为一种组织资源,市场导向有利于创新战略的形成(Hunt and Morgan,1995)。市场导向越强,企业创新过程中的营销能力、技术能力和资源之间的匹配关系越强(K以akuAtuahene-Gima,1999。这种结构表明,开发和市场推广一项创新必须与企业的资源和能力向匹配以。精益生产的特点是在生产过程中消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切与生产无关的因素,每个生产过程中的每个人,以及每一个动作必须遵循增值原则。精简是其核也所在,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业,生产装配业具有积极的意义。精益生产的核也,即关于单处理,生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产管理的推行可以非常有效的在企业內部形成创新的丈化,创新可以使企业成为一个具有选择能力与进化机制的动态组织,从而在变动的环境中不断达到内部资源与外部环境的协调与平衡,进而实现企业整体的进化与变革。近年来,国内很多企业都思考自己的企业是做大,还是做强,还是做优?精益生产管理的理论可以为之提供非常有价值的参考。在瞬息变化的市场面前,企业不但要做大,做强,做优,而且还要提髙自己对市场的反应速度,因此精益生产管理是加工制造业,和装配业较为合适的运营方式。通过对精益生产的理论研究,并在实践中加以检验,探索出符合蔡司上海公司精益生产管理模式的精益生产管理框架,并使之成为蔡司上海公司的精益运营指导理论,对蔡司上海今后的精益战略的实施和达成非常有指导意义。
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第2章相关理论综述


2.1精益生产的定义
精益生产(LEANPRO抓CTI0N,简称LP)是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产)(UT-JUSTINTIME)生产方式的赞誉称呼,是在流水线生成方式的基础上发展起来的。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,实施用户为导向、以人为中也、精简为手段,来用团队合作工作方式和并行设计,实行准时化生产技术,充分利用信息技术等为内容的生成方,最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等方面最好结果的一种生成方式。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。它是当前机械加工和装配业最佳的一种生产組织体系和方式,以及今后的发转方向。
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2.2精益生产方式的内涵
消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。彻底消除各种浪费是精益生产方式核也内涵,也是精益生产方式的精髓所在。浪费包括企化生产过程中的各个环节。比如企业职能部口之协作浪费表现在:①互相不配合,不协调;⑤各自为政,造成内耗,扯皮和拖拉;③管理讲形式,不解决实际问题;企业产品生产过程中浪费包括:①生产过多的浪费;③等待的浪费;⑤搬运的浪费;④加工方法的浪费;⑤在库或半成品的浪费;⑧动作的浪费;③制作不良的浪费。精益生产理论认为,这些都是给企业増加成本、减少利润的根源,必须予以彻底消除。近些年管理浪费也逐渐包含在精益生产的改善范畴内,任何管理行动在企业运营过程中如果没有产生于企业战略目标相一致的结果,都被认为是管理浪费,管理浪费的改善在这些年逐渐被大家所认识。没有标准化,则无从谈起改善,精益生产是关注标准化流程,并在此基础上,计划性指导生产,通过看板手段,实现拉动生产,通过员工多技能的训练,和弹性工作实现"少人化","少耗工"最终实现准时生产,零库存的准时化生产方式。通过设备的"智能化"和全员质量管理的推行,来完成企业产品质量"零缺陷"的控制。"零缺陷"的产品,及准时化的生产方式是精益生产的内涵。
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第3章蔡司上海公司简介.......12
3.1蔡司上海公司发展及精益生产现状.......12
3.2蔡司上海公司精益生产战略.......13
第4章精益生产现状分析.......15
4.1分析方法和实施.......15
4.2结果与讨论.......28
4.3小结.......29
第5章精益生产管理的改善建议以及实践.......30
5.1改善建议.......30
5.2改善实施的具体建议.......31
5.3小结.......40


第5章精益生产管理的改善建议及实践


5.1改善建议
建立一套符合一线员工激励体系,通过员工贡献,工作量,效率,现场管理的量化,并公开展示出来所有员工的成果,实现公平的竞争平台。对取得优异成绩的员工加以奖励,来激励员工,并支持员工实现自己的想法。最终实现员工个人能力增长和公司精益生产促进提高的双赢局面。最终泣到实现精益创新的企业文化。由于存在的问题较多,需要改善的方面也比较多,改善建议会通过选择样板生产线进行试点,加以实施并验证改善建议的有效性和可行性。试点生产产线的选择原则是,成本投入最少,在新概念的事实过程中人力资源,时间,灵活性最优,(DuraMax产线)。DuraMax产品的特点是产品型号单一,只有一种型号,测量范围也是固定的,标准化比较好,是蔡司上海公司最后引入的生产线,由于生产管理团队是在德国管理专家的指导下完成的生产线的建立。所有人员对精益生产有一定程度上的实际接触,在试点过程中大部分人员会将以前的实践经验和理论联系在一起,收益相对会大于没有任何实际精益生产经验的其它生产线。其他产线产品型号复杂,测量范围大小不同,标准化程度相对完善。由于这样的产品特性决定DuraMax生产线的装配工艺简单,流程相对稳定,采购零件质量相对稳定等优点。这些基本情况,我们通过S以OT模式进行如下分析。见图5.1DuraMax作为试点产线的分析。
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结论


由于本论文是对精益生产管理的研究,受论文写作时间短的限制,及论文字数的限制,以蔡司上海公司为实践,根据精益生产理论,对精益生产的一些重要工具如5S,标准化,看板,拉动,价值流分析等工具做了粗略的分析和实践应化并根据蔡司上海公司的实际情况,以及针对蔡司上海公司的精益生产战略为方向,在精益生产理论为指导,实践作为探索方式,对蔡司上海精益生产的管理进行的研究,总结出符合蔡司上海公司精益生产管理模式,并在今后的实际管理工作中得到继续应用,并在不断改善中加以完善。对蔡司上海公司完成H年的精益生产战略目标将起到决定作用。通过对蔡司上海工厂的生产线深度的研究,主要发现现有的问题和相对应的解决措施概括如下:
1)生产线初步形成,有节奏生产,但生产效率低下,生产过程中问题很多,又缺乏很好的管理方法来减少问题和狂绝问题。解决措施;加强生产线过程中出现问题根本原因的分析,以及跟进,工具如:8D,PDCA等;
2)库存仍然处于相对较高的水平,拉动式生产只在一条生产线上实施,其他生产线仍然是根据订单生产。解决措施;其他生产线实现部分拉动生产
3)生产管理人员缺乏先进的管理知识,和现代化的管理工具。措施:新概念探讨,引入;
4)全体人员参与生产,参与管理还有待提高。措施,建立一线员工的激励体系。
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参考文献(略)

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